切削液的使用对刀具的加工质量和使用寿命有很大的影响。即使是较好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能发挥应有的作用。下面合肥桃花油脂小编给大家分享切削液的使用方法。

    选择以润滑为主的切削液（如切削油），输送到摩擦表面能形成油膜的部位。相反，如果选择的切削液主要是冷却液（如水基切削液），则切削液应靠近刀具的切削刃。在这种情况下，通常采用压力法迫使切削液进入切削区域，从而使刀具、工件和切屑因摩擦和变形而被带走。

　　连续使用切削液优于连续使用切削液。断续使用切削液会产生热循环，导致硬脆刀具材料（如硬质合金刀具）出现裂纹和边缘塌陷。间歇使用切削液不仅会缩短刀具寿命，而且会使工件表面粗糙不平。

　　正确使用切削液的另一个优点是，它可以有效地去除切屑，延长刀具的使用寿命。如果切削液喷嘴放置正确，可防止铣刀和钻头排屑槽被切屑堵塞或堵塞。用于加工某些大型工件或大进给强制切削时，可使用两排或多排冷却液喷嘴对其进行充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。

　　1.溢出法。

　　溢流法可使切削液流向切削区域，冲出切屑。为了使切削液充满刀具和工件，切削液必须具有一定的流速。除了为切削区域提供适当的切削液外，还有足够的切削液防止异常温升。在深孔钻进过程中，深孔钻机一般配备一个大型冷却油箱。如果切削液温度过高且切削液温度过高，则切削无法继续。

　　切削液的流量分布直接影响切削液的效率。在离心力的作用下，喷嘴应放置在刀具或工件不能喷出切削液的位置。使用两个或多个喷嘴，一个用于将切削液输送至切削区域，另一个用于辅助冷却和冲洗。

　　车削和镗孔时，切削液需要直接输送到切削区域，使切削液覆盖切削刃和工件，起到良好的冷却作用。实践经验表明，切削液喷嘴内径至少为车刀宽度的四分之三。

　　在重载车削和镗削时过程中，需要沿刀具下侧提供切削液的第二个喷嘴。减少喷嘴提供的切削液，可顺利进入刀具与工件之间，不受切削障碍物的影响，有利于低速润滑。

　　铣削过程中，有两个喷嘴将切削液输送至铣刀的进给侧和排出侧。来自一个喷嘴的切削液通过铣刀齿输送到切削区域，来自另一个喷嘴的切屑冲出刀具。窄铣刀可以使用标准圆形喷嘴，宽铣刀可以使用宽度至少为刀具宽度3/4的扁平喷嘴，以获得更好的覆盖率。

　　平面铣削时，多个小孔管制成的环形喷嘴更好。这种方法可以将切削液送到每一个刃口，使刀具完全浸入切削液中，起到均匀冷却的作用。通常，一定尺寸的端铣刀为扇形环形喷嘴，其开口曲线与刀具半径相匹配。

　　采用低压大流量研磨液进行研磨，一般效果较好。但是，如果流量过大，会造成不必要的飞溅，特别是对于消泡性能差的合成切削液，更容易造成磨削液溢出，可以通过安装防溅板和添加消泡剂来解决。

　　普通的喷雾磨削效果很差。在磨削热扩散到整个工件之前，磨削液很难带走很多热量。这是因为砂轮的表面速度非常高，并且在周围的砂轮周围总是有一层空气膜，防止切削液渗入切削区域。应设计一个特殊的喷嘴，以迫使切削液通过空气膜输送至砂轮。喷嘴应尽可能靠近工件，以防止在砂轮离心力下切削液完全流失。克服砂轮产生空气膜的另一种方法是在喷嘴附近安装挡板以堵塞间隙，从而在砂轮与工件之间的界面形成部分真空，从而吸入磨削液。

　　2.手动注油法。

　　使用刷子可以在刀具或工件上涂抹或滴下润滑剂（主要是在攻螺纹、板牙套螺纹时）。手持式液体供给器也被开发出来，通过压力雾化喷射工具和工件。

　　对于没有配量冷却系统的机床，如钻孔和攻丝较少的机床，手动进给是有效的。如果要在同一台机床上完成两个不同的加工过程，可以在机床上安装溢流冷却系统。

　　3.喷淋。

　　切削液可以以气载油雾的形式喷在刀具和工件上。使用压力为0.069-0.552mpa的压缩空气，通过小喷嘴将切削液分散成颗粒，并喷射到切削区域。在这种情况下，由于油基切削液对环境的污染，油基切削液对健康有害。水基切削液的使用优于油基切削液。喷淋法最适用于对端铣等切削面积小、切削速度快的加工。选择冷却性能好的切削液和微粒与热刀、工件或切屑接触，可迅速蒸发，使热空气排出。喷雾冷却不需要防溅板。集油盘和回油管仅使用一个非常小的球体，即使使用少量机油也可以很容易地将其擦干。

　　喷淋法具有以下优点：1）刀具寿命比干切削长；2） 当溢流系统不适合使用时，可使用溢流系统提供冷却；3） 切削液可以达到其他方法无法达到的目的；4） 与溢流法相比，工件与刀具之间的切削液流量更大，冷却效果更好。

　　4.高压法。

　　在一些机械加工中，如深孔钻和套筒钻，通常使用高压切削液系统（0.69-13.79MPa）来提供高压系统。深孔钻采用单刃钻头，类似于镗孔，但钻头上装有切削液通道。套孔钻削是一种钻孔方法，在工件上钻一个圆柱孔，留下一个实心圆柱。刀具进入工件后，钻出的实心圆筒通过中空的圆柱形刀头，切削液通过压力泵输送到刀具周围，迫使切屑流出刀具中心。用于套孔钻削的切削液必须具有良好的极压和抗烧结性、低粘度、在刀具周围自由流动和良好的油性，以降低刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦系数。

　　在切削区保持足够的切削液流量是深孔钻井的主要问题。一种方法是利用岩屑槽作为切削液通道，切削液压力为0.35-0.69mpa，通过旋转密封套流入钻头，然后直接进入切削区。从钻孔流出的岩屑有助于清除岩屑。与溢流法相比，油孔钻进是深孔钻进的一大进步，钻头寿命和生产率大大提高。

　　这种方法有助于切削液到达切削区域，有时也用于其他机床。研磨使高压喷嘴有利于清洁砂轮。

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